Чиллер воздушного охлаждения Daikin EWYD-BZSS

Чиллер воздушного охлаждения, серия EWYD-BZ

• Высокая эффективность работы режима частичной нагрузки

Агрегат EWYD~BZ это результат точного проектирования, созданный с целью оптимизации энергоэффективности чиллеров для снижения экспуатационных затрат и упрощения процесса монтажа, улучшения эффективности и общего руководства.
По коэффициенту сезонной энергоэффективности (ESEER), чиллеры работают в полном проектном режиме только 3% времени. В результате этого, тепловой насос работает в режиме частичной нагрузки с более высокой эффективностью.
EWYD~BZ максимально увеличивает эффективность чиллера путем оптимизации работы одновинтового компрессора, тем самым снижая потребление электроэнергии при падении скорости работы двигателя.

• Периодическая бесшумная работа

При частичной нагрузке низкий уровень шума достигается за счет изменения скорости вентилятора, а также благодаря изменению частоты работы компрессора, которое обеспечивает минимальный уровень шума на протяжении всего времени работы.

• Быстрое достижение комфортных условий

Возможность изменения генерируемой мощности зависимости от потребностей системы дает возможность достичь комфортных климатических условий намного быстрее непосредственно после запуска.

• Низкий пусковой ток

Никакого выброса тока при запуске. Пусковой ток всегда ниже тока, потребляемого при максимальных рабочих условиях (FI.A).

• Коэффициент нагрузки всегда> 0.95

EWYD~BZ всегда работает при коэффициенте нагрузки> 0.95, что позволяет владельцам зданий избежать штрафов, а также снижает электрические потери в кабеле и трансформаторах.

• Альтернативность

Модель EWYD~BZ имеет два или три независимых контура хладагента всех размеров для обеспечения максимальной безопасности при плановом или внеплановом техобслуживании.

• Неограниченное регулирование производительности

Хладопроизводительность регулируется при помощи инвертора, который изменяет скорость «ращения винта компрессора, которая контролируется системой микропроцессора. На каждом агрегате можно регулировать производительность от 100% до 13,5% (агрегаты с двумя компрессорами) и до 7% (три компрессора). Данная регулировка позволяет производительности компрессора точно соответствовать тепловой нагрузке любых колебаний температуры воды на выходе из испарителя. Этих колебаний температуры охлажденной воды можно избежать только при плавной регулировке.
При пошаговой регулировке нагрузки компрессора, производительность компрессора будет слишком высокой или слишком низкой по сравнению с тепловой нагрузкой здания. В результате, увеличиваются энегрозатраты чиллера, особенно в режиме частичной нагрузки, в котором чиллер работает большую часть времени.
Агрегаты с плавной регулировкой имеют больше преимуществ, чем агрегаты со ступенчатой регулировкой. Способность соответствовать энегропотребностям системы s любое время и возможность обеспечить стабильные температурные показатели воды на выходе без каких-либо отклонений, являются двумя ключевыми моментами, которые позволят вам понять, как можно достичь оптимальных рабочих условий системы только при помощи плавной регулировки.

• Сертифицирование

Все агрегаты, изготовленные компанией McQuay Italia S.p.A. имеют маркировку соответствия европейским стандартам качества СЕ, касательно производственного процесса и безопасности. По требованию, агрегаты могут быть также изготовлены в соответствии со стандартами других стран (ASME, ГОСТ и проч.) и для других сфер применения, таких как военно-морские (RINA, и т.п.)

• Корпус и конструктивные особенности

Корпус изготовлен из листов оцинкованной стали и окрашен краской. Таким образом обеспечивается высокая стойкость к коррозии. Цвет Ivory White (Слоновая кость) (код Munsell 5Y7.5/1) (±RAL7044). На основной раме имеются крюки для крепления тросов с целью подъема и установки. Вес агрегата равномерно распределен вдоль несущей конструкции, что облегчает его установку.

• Винтовые компрессоры со встроенным маслоотделителем

Одновинтовые полугерметичные компрессоры оснащены затворным ротором (изготовленного из специального углеродного композитного материала). Каждый компрессор имеет один инвертор, управляемый микропроцессором для достижения необходимой производительности. Высокоэффективный встроенный маслоотделитель обеспечивает максимальное отделение масла. Запуск инверторного типа.

• Соответствующий экологическим требованиям хладагент HFC 134а

Компрессоры предназначены для работы с хладагентом R-134a, который отвечает экологическим требованиям, имеет нулевой показатель ODP (Потенциал истощения озонового слоя) и очень низкий GWP (Потенциал глобального потепления), те. низкое TEWI (Общее эквивалентное влияние нагревания).

• Испаритель

Блоки имеют кожухотрубный испаритель непосредственного расширения с медными трубками, помещенными внутрь стальных оболочек для труб. Испарители относятся к однопроходному типу (как на стороне хладагента, так и на стороне воды). Это обеспечивает теплообмен только за счет противотока и низкие значения падения давления хладагента. Указанные характеристики также повышают эффективность работы теплообменника, а также системы в целом.
Внешняя оболочка покрыта изоляционным материалом с закрытыми порами. Каждый испаритель имеет 2 или 3 контура (по одному для каждого компрессора) и изготавливается в соответствии с PED. Водоотводные патрубки испарителя поставляются с комплектом быстросъемных соединений Victaulic (стандарт)

• Змеевики конденсатора

Конденсатор изготовлен с применением обработанных изнутри бесшовных медных трубок, расположенных в шахматном порядке и механически посаженных в рифленые алюминиевые оребрения, скрепленные петлями. Внутренний субохлаждающий контур обеспечивает субохлаждение для устранения неоднородного течения жидкости и повышения охлаждающей способности без увеличения потребляемой мощности.

• Вентиляторы змеевика конденсатора

Вентиляторы конденсатора относятся к пропеллерному типу. Специальная конструкция лопастей обеспечивает максимальную производительность. Лопатки изготовлены из стеклопластика, и каждый вентилятор защищен кожухом. Двигатель вентилятора встроен в электрическую панель при помощи размыкателя. Применяются двигатели IP54.

• Электронный расширительный клапан

Блок оснащен самыми современными электронными расширительными клапанами, обеспечивающими прецизионное управление массовым расходом хладагента. Необходимость обеспечения высокой энергоэффективности, более точного регулирования температуры, более широкого диапазона функционирования, а также соединения с системами дистанционного мониторинга и диагностики, делают использование электронного расширительного клапана обязательным. Электронные расширительные клапаны обладают уникальными характеристиками: малое время открытия и закрытия, высокое разрешение, положительная функция выключения, устраняющая необходимость использования дополнительного электромагнитного клапана, непрерывная регулировка массового расхода без повышенной нагрузки на контур хладагента, устойчивый к коррозии корпус из нержавеющей стали.
Электронные расширительные клапаны обычно работают с меньшим значением ДР между сторонами высокого и низкого давления, чем терморегулирующий вентиль. Электронный расширительный клапан позволяет системе работать при низком давлении конденсатора (зимнее время) без проблем прохождения хладагента и с идеальным контролем температуры охлажденной воды.

У каждого агрегата есть 2 или 3 независимых контура хладагента, каждый из которого включает:

• Компрессор со встроенным маслоотделителем
• Охлаждаемый воздухом конденсатор
• Электронный расширительный клапан
• Испаритель
• Запорный клапан в линии выпуска
• Запорный клапан в линии для жидкости
• Запорный клапан в линии всасывания
• Указатель уровня с индикатором влажности
• Фильтр-осушитель
• Загрузочные клапаны
• Переключатель высокого давления
• Датчики высокого и низкого давления

Безопасность системы

• Фазоиндикатор.
• Защита от обмерзания.

Тип управления
Пропорциональное + интегральное + дифференциальное управление для каждого датчика на выходе испарителя для воды.

Давление конденсации
Процесс конденсации регулируется в соответствии с температурой, давлением или перепадами давления.
Вентиляторы регулируются сигналом 0/10 В.

Микропроцессорный режим запуска компрессора
Программное обеспечение системы управления включает в себя микропроцессорный режим запуска компрессора, который на 75% разгружает первый компрессор во время запуска второго компрессора для снижения пускового тока.

Терминал пользователя MicroTech II С Plus
Встроенный терминал пользователя MicroTech II С Plus обладает следующими характеристиками:

• 4-х строчный, 20-символьный жидкокристаллический дисплей с подсветкой.
• Клавиатура из 6 клавиш.
• Память для защиты информации.
• Реле сигнализации о неисправностях.
• Парольный доступ для изменения настроек.
• Сервисный отчет содержит данные часов работы и общего состояния.
• Сохранение в памяти всех сигнальных предупреждений для удобного анализа неисправностей.

Системы контроля (по запросу)
Дистанционное управление MicroTech II С Plus
MicroTech II С Plus может взаимодействовать с системой диспетчеризации инженерного оборудования здания (BMS) при помощи самых распространенных протоколов:

• CARELNative
• ModbusRTU
• LonWorks, теперь также на базе международного 8040 Standard Chiller Profile и технологии LonMark
• BacNet ВТР сертифицированный для IP и MS/TP (класс 4)
• Ethernet TCP/IP и SNM.

Компрессоры

• Полугерметичные, одновинтового типа с основным винтовым ротором, который входит в зацепление с затворным ротором. Затворный ротор изготовлен из специального углеродного композитного материала. Опоры затворного ротора изготавливаются из литой стали.
• Впрыск масла используется для обеспечения высокого коэффициента энергетической эффективности (EER) при высоком давлении конденсации, а также низкого уровня шума при любом режиме.
• Дифференциальное давление системы хладагента обеспечивает движение масла по системе, 0,5 микрона, полнопоточное, фильтр тонкой очистки патронного типа расположен внутри компрессора.
• Дифференциальное давление системы хладагента обеспечивает впрыск масла на все подвижные детали компрессора для равномерной смазки. Система смазки с электрическим масляным насосом недопустима.
• При необходимости, охлаждение масла может производится путем впрыска жидкого хладагента.
• Использование дополнительного теплообменника и трубопровода для перемещения масла от компрессора к теплообменнику и наоборот недопустимо.
• Компрессор оснащен встроенным высокоэффективным маслоотделителем вихревого типа с встроенным масляным фильтром патронного типа.
• Кожух компрессора оборудован отверстиями для экономических циклов хладагента.
• Двойная теплозащита термистора для защиты от высоких температур: один температурный датчик для защиты элеткропривода и другой датчик для защиты агрегата и смазочного масла от высоких температур нагнетаемого газа.
• Компрессор оборудован масляным электронагревателем картера.
• Компрессор доступен для проведения техобслуживания на месте.

Система управления хладопроизводительностью

• Каждый агрегат оборудован микропроцессором для регулировки положения инвертора и моментального значения частоты вращения двигателя.
• Управление производительностью регулируется как в режиме охлаждения, так и в режиме нагрева от 100% до 30% для каждого компрессора (от 100% до 13% полной нагрузки для агрегатов с двумя компрессорами и до 9% полной нагрузки для агрегатов с 3 компрессорами).
• Постепенная разгрузка недопустима из-за колебаний температуры воды на выходе из испарителя и низкой эффективности работы агрегата при частичной загрузке.
• Система запускает агрегат постепенно в соответствии с температурой воды на выходе из испарителя, которая контролируется контуром ПИД (пропорционально-интегрально-дифференциальная регулировка).
• Логические схемы управления агрегатом обеспечивают соответствие частотного уровня электродвигателя компрессора с нагрузкой оборудования для поддержания постоянной уставки для температур охлажденной или нагретой воды.
• В таких эксплуатационных условиях логические схемы управления агрегатом изменяют уровень частоты электрического тока выше или ниже номинального значения электросети, которое равно 50 Гц.
• Блок микропроцессора определяет условия, при которых показатели приближаются к защитным ограничениям и принимает меры перед срабатыванием сигнализации. Система автоматически снижает производительность чиллера, когда следующие параметры выходят за пределы нормального диапазона рабочих режимов: 1) Высокое давление конденсации 2) Низкая температура испарения хладагента 3) Высокий ток электродвигателя.
• Тепловой насос воздух-вода имеет теплопроизводительность (при наружной температуре-5°С) близкую по значению с номинальной хладопроизводительностью при наружной температуре +35°С с уставкой на +7°С температуры охлажденной воды на выходе из испарителя. В этих условиях агрегат нагревает воду до 45°С.

Частотный преобразователь, монтируемый на агрегат (VFD) и требования электросети

• Соединительная проводка между частотным преобразователем и чиллером установлена на заводе. Электрические соединения для питания электродвигателя ограничены сетевыми силовыми выводами и подключением питания на электрической панели
• Воздушное охлаждение частотного преобразователя. Водяное охлаждение и охлаждение хладагентом неприемлемо.
• КПД при полной нагрузке частотного преобразователя равно или превышает 97% при 100% номинальной производительности.
• Исходная частота работы двигателя позволяет двигателю работать при указанном на табличке напряжением. Регулируемый частотный диапазон, контролируемый микропроцессором, обеспечивает стабильную регулировку производительности агрегата до 13% (9% на агрегате с 3 компрессорами) без выпуска горячего пара. Пусковой ток компрессора не превышает номинальный ток нагрузки компрессора.
• Коэффициент удельной мощности не ниже 0.95 по всему диапазону, от 100% до 13% (9% для агрегата с тремя компрессорами).

Испаритель

• Агрегаты поставляются с кожухотрубным противоточным одноходовым теплообменником. Хладагент находится внутри труб, а вода в межтрубном пространстве. Трубные доски испарителя изготовлены из углеродистой стали с высокоэффективными прямыми медными трубками с внутренней спиральной навивкой.
• Внешний кожух соединен с электронагревателем, который управляется посредством термостата и покрыт теплоизоляционным материалом с закрытыми ячейками (толщиной 10 мм) для предотвращения обмерзания при наружной температуре до -28°С.
• Каждый испаритель имеет 2 или 3 контура хладагента, по одному на каждый компрессор.
• Арматура трубопровода имеет в комплекте соединения типа VICTAULIC (быстросъемные соединения) для обеспечения быстрого отсоединения агрегата и водяной системы.
• Испаритель изготовлен в соответствии с директивой ЕС о напорном оборудовании (PED).

Змеевики конденсатора

• Конденсатор поставляется с увеличенной изнутри поверхностью бесшовных медных трубок, пучки которых расположены в шахматном порядке и механически развальцованы в рифленые алюминиевые ребра на полную глубину. Расстояние между ребрами увеличивает поверхность соприкосновения с трубами, защищая их от наружной коррозии.
• Встроенный контур переохлаждения исключает испарение и способствует увеличению хладопроизводительности на 5-7% без увеличения подвода мощности.
• Змеевики конденсатора необходимо проверять на герметичность, а также проверять под давлением сухого воздуха.

Вентиляторы конденсатора

• Вентиляторы, которые используются вместе со змеевиками конденсатора имеют крылообразный профиль рабочих лопаток для максимизации качества работы и снижения уровня шумов. Лопатки изготовлены из стеклопластика и каждый вентилятор защищен кожухом.
• Нагнетание воздуха происходит вертикально и каждый вентилятор оснащен электродвигателем. Двигатель вентилятора защищен изнутри тепловым двигателем, а также размыкателем, встроенным в электрическую панель. Электродвигатели имеют класс защиты IP54.
• Каждый вентилятор оборудован индивидуальной защитой от перегрузки посредством разъединителя.

Контур хладагента

• Абсолютно независимые контуры хладагента с одним компрессором и одним частотно-регулируемым электроприводом на каждый контур.
• Каждый контур содержит: электронное расширительное устройство, управляемое микропроцессором; запорный клапан выходного патрубка конденсатора, запорный клапан всасывающей линии, четырехходовой клапан для обратного движения хладагента, запорный клапан жидкостного трубопровода с патрубком для зарядки системы, фильтр-осушитель со сменным элементом, датчик-индикатор и изолированную всасывающую линию.

Управление конденсацией

• Агрегаты оборудованы устройством автоматического контроля давления конденсации, которое обеспечивает работу при низких наружных температурах до +10 °C, благодаря двухпозиционности вентиляторов конденсатора для поддержания давления конденсации.
• По заказу, может быть предоставлена опция управления скоростью вращения вентилятора, которая позволяет агрегату работать при очень низких наружных температурах (-18°С).
• При исключительно высоком давлении конденсации, в компрессоре начинает автоматически падать нагрузка для предотвращения останова контура хладагента (останова агрегата) из-за ошибки высокого давления.

Опция низкого уровня шума агрегата (на заказ)

• Компрессоры агрегата необходимо монтировать к металлической опорной раме при помощи резиновых антивибрационных опор для предотвращения передачи вибраций на все металлические элементы агрегата, таким образом контролируя уровень шума.
• Нагнетательная и всасывающая линии оборудованы глушителями для предотвращения возникновения вибраций и снижения уровня шума.
• Чиллер поставляется с акустически герметичным компрессором. Эта герметичность достигается путем использования антикоррозийной алюминиевой структуры и металлического корпуса. Звукоизоляция компрессора гарантируется использованием внутренних гибких многослойных материалов высокой плотности. Средний слой имеет толщину 3 мм и состоит из гибкого многослойного материала высокой плотности. Звукоизоляция установлена для избежания снижения звукоизоляционной силы.
• Чиллер имеет низкоскоростные вентиляторы конденсатора с улучшенным отсеком для конденсатора.

Панель управления

• Соединение с источником питания, терминалы блокировки управления и система управления агрегатом расположены на электрической панели управления (с классом защиты IP 54). Регулятор подвода питания и пуска расположены отдельно на панели от органов управления и предохранителей.
• Запуск осуществляется по схеме звезда-треугольник.
• Регуляторы подвода питания и пуска имеют предохранители и замыкатели для электродвигателей намотки и вентиляторов каждого компрессора.
• Органы управления регулируют энергосбережение; выключатель аварийного останова; защиту от перегрузки электродвигателя компрессора; выключатели высокого и низкого давления (для каждого контура хладагента); термореле; выключатели для каждого компрессора.
• Вся информация касательно работы агрегата отображается на дисплее. Встроенные календарь и часы могут отключать и запускать агрегат в любое время.

Имеются следующие характеристики и функции:

• повторная установка температуры охлажденной воды посредством регулировки температуры возвратной воды или дистанционного сигнала постоянного тока 4-20 мА или контроля наружной температуры.
• функция плавного пуска для зашиты от перегрузки во время понижения температуры охлажденной жидкости:
• зашита критических параметров системы паролем:
• таймеры запуска и остановки для обеспечения минимального времени простоя компрессора с максимальной зашитой двигателя:
• способность сообщения с ПК или дистанционным контролем:
• регулировка давления нагнетания периодичности работы вентиляторов конденсатора микропроцессором:
• выбор опережения или задержки вручную или автоматически в зависимости от рабочих часов контура:
• двойная уставка для морской версии агрегата:
• программирование годового расписания пусков и остановов при помощи внутреннего датчика времени, включая выходные и праздники.

Контроллер предоставляет указанную выше информацию и документировать под названием Мс- Quaycomms, используя следующие опции:

• Опция А Плата последовательного доступа RS485
• Опция В Плата последовательного доступа RS232
• Опция С Интерфейс LonWorks к приемопередатчику FTT10A
• Опция D Совместимость с сетью Bacnet

Развернуть